강철 부스러기 파쇄기는 강철 부스러기 가공에 특별히 사용되는 일종의 기계식 장비입니다. 강철 부스러기는 선반, 행성 및 기타 가공 강철 부품 일 때 생성 된 코일 금속 잔해와 같은 금속 가공 과정에서 생산되는 폐기물입니다.
강철 부스러기 파쇄기의 주요 기능은 후속 회복, 운송 및 재 처리를 용이하게하기 위해 불규칙하고 크고 느슨한 강철 부스러기를 작은 조각으로 깰 수 있습니다.
구조 구성
1. 피드 시스템
피드 포트 : 일반적으로 강철 부스러기의 입력을 용이하게하기 위해 더 큰 개구부로 설계되었습니다. 그 모양은 정사각형 또는 둥근 일 수 있으며, 기계로의 중력의 작용 하에서 강철 부스러기를 용이하게하기 위해 특정 각도를 가질 수 있습니다. 스틸 스크랩 파쇄기
공급 컨베이어 (또는 스크류 피더) : 공급 포트에서 파쇄 영역으로 축적 된 강철 부스러기를 꾸준히 운반하는 데 사용됩니다. 컨베이어 벨트는 일반적으로 내마다 내 고무 또는 금속 재료로 만들어져 강철 부스러기의 무게와 마찰을 견딜 수 있습니다. 스크류 피더는 회전하는 나선형 블레이드를 통해 강철 부스러기를 앞으로 밀어 넣습니다.
2. 시스템을 파쇄했습니다
파쇄 챔버 : 이것은 강철 부스러기를 파쇄하는 주요 공간이며, 일반적으로 고강도 합금 강철로 만든 밀봉 된 챔버입니다. 파쇄 도구는 내부에 설치되며 모양은 일반적으로 입구 또는 실린더이며 강철 부스러기 파쇄에 충분한 공간과 보호를 제공 할 수 있습니다. 스틸 스크랩 파쇄기 기계
파쇄 도구 : 파쇄 시스템의 핵심 구성 요소이며, 일반적으로 다중 합금 강철 도구로 구성됩니다. 이 도구는 모터로 구동되어 고속으로 회전하여 파쇄 챔버로 들어가는 강철 부스러기를 자르고 찢어 버릴 수 있습니다. 후크, 톱니 등과 같은 도구에는 많은 모양이 있으며 도구의 다양한 모양의 조합은 파쇄 효율을 향상시킬 수 있습니다. 이 공구의 재료는 강한 경도와 강인성의 특성을 가지며 강철 부스러기의 충격력과 마찰을 견딜 수 있으며 서비스 수명이 길다.
3. 배출 시스템
배출 포트 : 파쇄기의 아래쪽 또는 측면에 위치한 파쇄 된 강철 부스러기를 배출하는 데 사용됩니다. 방전 포트에는 일반적으로 방전의 크기와 속도를 제어하기 위해 조절 가능한 배플 또는 스크린이 제공됩니다. 스크랩 크러셔
컨베이어 벨트 (또는 나사 컨베이어) : 파쇄 된 강철 부스러기는 지정된 수집 컨테이너 또는 다음 처리 링크로 전송됩니다. 컨베이어 벨트는 잔해물을 부드럽게 운반 할 수 있으며, 이는 후속 포장 또는 운송에 편리합니다. 나사 배출 장치는 방전 유량을 제어 해야하는 상황에 더 적합합니다.
4. 전력 시스템
일반적으로 모터에 의해 구동되며 모터의 전력은 슈레더의 크기와 가공 용량에 따라 다릅니다. 더 큰 강철 부스러기 파쇄기는 파쇄 도구를 구동하고 공급, 배출 장치를 구동하기 위해 수십 킬로와트 또는 수백 킬로와트의 모터가 필요할 수 있습니다. 모터는 벨트 풀리 및 커플 링과 같은 변속기 장치를 통해 전력을 파쇄 도구 및 공급 및 방전 장비로 전력을 전달하여 전체 기계의 정상적인 작동을 보장합니다. 스크랩 메탈 크러셔
5. 제어 시스템
프로그램 가능한 로직 컨트롤러 (PLC)를 기반으로 간단한 전기 제어 시스템 또는 복잡한 제어 시스템 일 수 있습니다. 연산자는 파쇄 속도, 공급 속도, 배출 속도 등과 같은 제어판을 통해 슈레더의 작동 매개 변수를 설정할 수 있습니다. 제어 시스템은 모터 전류, 공구 속도, 피드와 같은 기계의 실행 상태를 모니터링 할 수도 있습니다. 막힘 등, 기계의 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 알람 신호를 제 시간에 보내십시오.
작업 원칙 :
강철 부스러기는 공급 포트를 통해 들어가서 공급 컨베이어 (또는 스크류 피더)를 통해 파쇄 챔버로 운반됩니다. 파쇄 챔버에서 고속 회전 파쇄 도구는 강철 부스러기를 자르고 찢어 더 작은 조각으로 분해합니다.
이 조각들은 방전 포트를 통해 배출되고 방전 컨베이어 벨트 (또는 나사 배출)에 의해 지정된 위치로 운반됩니다. 전체 프로세스에서 전력 시스템은 전원을 제공하며 제어 시스템은 기계 작동을 모니터링하고 조절하는 책임이 있습니다.
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