스틸 슬래그 베이너 스테인리스 스틸 유압 프레스

지불 유형:	T/T
인 코텀:	FOB,CIF,EXW
최소 주문량:	1 Set/Sets
수송:	Ocean,Land
포트:	Shanghai port
option:	Customized

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공급 능력 및 추가 정보

제품 속성

모형: Customized

상표: 스타 샤인

원산지: 중국

상태: 새로운

비디오 공장 검사: 제공

기계적 테스트 보고서: 제공

핵심 부품 보증 기간: 일년

핵심 구성 요소: PLC, 엔진, 모터, 펌프, 베어링, 기어

보증 기간: 일년

가공 가능한 재료: 황동 / 구리, 합금, 알류미늄, 탄소강, 스테인리스 강

핵심 판매 포인트: 다기능

보증 제외 서비스: 비디오 기술 지원, 온라인 지원

해당 산업: 다른, 식음료 공장, 건설 작업, 에너지 및 광업, 생산 공장

현지 서비스 제공처 (해외 서비스 아울렛이있는 국가): 없음

쇼룸 위치 (해외 샘플 룸이있는 국가): 없음

Energy Consumption: Energy Saving and Environmental Protection

Marketing: Factory Directly Supply

색깔: 사용자 정의

Bale Size: Automatically by PLC

생산: 1.5 ~ 15tons/hrs 또는 사용자 정의

PLC Brand: Siemens, Mitsubishi or Customized

Baling Capacity: Widely

운송 패키지: 항해

베일 배출: 턴 아웃/푸시 아웃

응용 프로그램 B: 황동 합금 금속 스크랩

포장 및 배송

판매 단위:	Set/Sets
포장 종류:	목재 케이스, 와이어 잠금, 플라스틱 필름, 누드 포장
사진 예:

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제품 설명

스틸 슬래그 베이너 스테인리스 스틸 유압 프레스

우리의 ABP Series Steel Baler는 강력한 유압 전력 시스템을 통해 스크랩 스틸에 큰 압력을 가할 수 있습니다. 일반적으로 작동 압력은 수십에서 수백 톤에이를 수 있습니다. 이 고압 하에서, 푹신한 스크랩은 강력하게 눌려집니다.

예를 들어, 일부 유압 금속 베이너의 압축 비율은 5 : 1 이상에 도달 할 수 있습니다. 이는 원래 더 큰 공간을 차지하는 스크랩 스틸 스크랩이 금속 베이너 에 의해 처리 된 후 부피가 크게 줄어들 수 있음을 의미합니다. 스크랩 축적의 초기 부피가 10 입방 미터 인 경우, 누른 후 약 2 입방 미터 일 수 있습니다.

장점 :

1. 로딩 편의성 : 깔때기 유형 강철층 의 충전재 포트는 깔때기 모양이며, 큰 개구부와 넓은 상단 및 좁은 낮은 모양이 있으며, 금속 재료는 자연스럽게 중력의 작용 하에서 포장기의 내부로 미끄러질 수 있습니다. 과도한 수동 개입이나 보조 도구를 사용하여 세분화 된 파편 또는 스틸 칩, 알루미늄 칩 등과 같은 작은 블록 금속 재료를 밀어 넣지 않으면 로딩 공정이 더 편리하고 효율적입니다.

2. 재료 마무리 효과 : 로딩 공정 중에 깔때기의 모양은 금속 재료의 예비 분류 및 농도를 수행하여 재료가 베이터의 압축 챔버에보다 고르게 분포 될 수 있도록 도와줍니다. 이러한 방식으로, 후속 압축 포장 공정에서 포장의 밀도와 품질은보다 일관성이 높아질 수 있고, 포장 효과가 향상 될 수 있으며, 느슨한 패킷 및 고르지 않은 재료 분포로 인한 불규칙한 모양과 같은 문제가 될 수 있습니다. 줄인. 스크랩 메탈 베이너

3. 작업 효율성 : 편리한 로딩 방법과 우수한 재료 배열 효과는 단일 포장의주기를 크게 단축시켜 작업 효율을 효과적으로 향상시킵니다. 특히 다수의 금속 재료를 다룰 때, 깔때기 금속 베이너는 로딩 및 포장 작업을 빠르고 지속적으로 완료하고 장비의 유휴 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 유압 프레스

4. 적절한 재료 범위 : 깔때기 설계는 일반적인 블록 금속 외에도 다양한 형태와 크기의 금속 재료에 대한 호환성이 우수합니다. 다양한 금속 재활용 시나리오의 요구를 충족시키기위한 적용 가능한 재료의 범위.

5. 장비 안정성 깔때기 유형 : 로딩 및 재료 배열에서 깔때기 유형 금속 베이너의 장점으로 인해 장비는 작동 중에보다 안정적인 작업 상태를 유지할 수 있습니다. 이 재료는 압축 실에 골고루 분포되어 장비의 힘을 더욱 균형 잡히고 고르지 않은 재료로 인한 진동과 충격을 줄이고 장비의 고장 속도를 줄이며 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 스틸 보링 머신

기술 데이터 :

구조 :

먼저, 깔때기 부분

1. 깔때기 바디 : 이것은 깔때기 유형 금속 베이너의 가장 독특한 부분입니다. 깔때기 몸체는 일반적으로 상단의 넓은 금속 구조이며 바닥에는 좁으며 일반적으로 강판으로 용접됩니다. 모양 설계는 금속 재료가 중력의 작용 하에서 포장기의 내부 작업 영역으로 부드럽게 미끄러지도록 도와줍니다. 예를 들어, 강철 칩과 같은 세분화 된 금속 폐기물을 처리하는 깔때기의 경우, 상단 개구부는 많은 양의 강철 칩을 버리기위한 지게차와 같은 장비를 용이하게하기 위해 클 수 있으며, 점차적으로 수축하는 개구부는 강철 칩을 정확하게 안내 할 수 있습니다. 베이너의 압축 챔버로. 깔때기의 내부 벽은 일반적으로 내마모성 플라스틱으로 연마 또는 안감과 같이 매끄럽게하여 슬라이드 공정 동안 금속 재료의 마찰을 줄이고 재료 축적 및 막힘을 방지합니다.

2. 공급 제어 장치 : 금속 재료의 공급 속도 및 공급량을 제어하기 위해 깔때기 유형 금속 베이너에는 공급 제어 장치가 장착되어 있습니다. 여기에는 게이트 또는 밸브와 같은 구성 요소가 포함될 수 있습니다. 게이트의 개구부 및 마감 정도는 수동 또는 전기적으로 제어하여 금속 재료의 흐름을 가리개로 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 밸러가 마지막 재료 패키지의 압축 공정을 처리 할 때, 깔때기의 게이트는 새 재료가 들어가는 것을 방지하기 위해 깔때기의 게이트를 닫을 수 있으며 압축 후에 게이트를 열 수 있도록 재료를 입력 할 수 있습니다. 다음 포장.

둘째, 압축 부분

1. 유압 시스템 : 이것은 압축 부분의 핵심 전원입니다. 유압 시스템은 주로 유압 펌프, 유압 실린더, 유압 밸브 및 오일 탱크로 구성됩니다. 유압 펌프는 탱크에서 유압 오일을 추출하고 압력 오일을 유압 밸브를 통해 유압 실린더로 운반하는 데 도움이됩니다. 유압 실린더는 금속 재료의 압축 작용을 실현하는 핵심 구성 요소이며, 내부 피스톤은 유압 오일을 밀어 금속 재료를 압축하기 위해 강한 압력을 생성합니다. 예를 들어, 일부 대형 깔때기 유형 금속 베이너의 유압 실린더는 금속 재료가 단단한 패키지로 압축되도록 수십 또는 수백 톤의 압력을 생성 할 수 있습니다. 유압 밸브는 유압 오일의 유동 방향과 압력을 제어하는 데 사용되며, 이는 유압 실린더의 작동 속도와 압력을 정확하게 조정하여 다양한 유형의 금속 재료의 압축 요구에 적응할 수 있습니다.

2. 압축 챔버 : 압축 챔버는 금속 재료가 압축되는 공간이며, 일반적으로 고강도 강판으로 만들어지고 압축 공정 동안 금속 재료가 누출되지 않도록 밀봉 된 공간입니다. 압축 챔버의 크기와 모양은 베이어의 설계 목적 및 포장 요구 사항에 따라 다릅니다. 압축 실에는 일반적으로 가이 딩 장치와 같은 일부 보조 장치가 있으며, 이는 압축 과정에서 압축 효과에 영향을 미치는 재료 편차를 피하기 위해 금속 재료를 안내하는 데 사용됩니다.

셋째, 포장 부분

1. 포장 테이프 공급 시스템 : 주로 포장 테이프 코일, 테이프 공급 장치 및 장력 조정 장치가 포함되어 있습니다. 포장 테이프 롤은 포장 테이프가 저장되는 곳이며, 일반적으로 여러 포장의 요구를 충족시키기에 충분한 길이의 포장 테이프를 수용 할 수 있습니다. 벨트 컨베이어는 테이프 롤에서 포장 위치로 포장 벨트를 전달하는 데 도움이되며, 이는 일반적으로 포장 벨트를 앞으로 밀기 위해 롤러의 회전을 통해 모터 구동 롤러로 구성됩니다. 장력 조정 장치는 포장 벨트의 장력을 제어하여 포장 벨트가 포장 공정 동안 금속 재료에 단단히 결합 할 수 있도록하는 데 사용됩니다.

2. 포장 벨트 용 용접 장치 : 포장 벨트가 일주일 동안 금속 재료를 둘러싸고 나면 포장 벨트의 양쪽 끝을 용접하여 포장 블록을 단단히 유지합니다. 핫 멜트 용접 또는 초음파 용접 기술은 일반적으로 포장 테이프 용접 장치에 사용됩니다. 뜨거운 용융 용접은 포장 벨트의 두 끝을 가열하여 특정 압력 하에서 함께 융합되도록하는 것입니다. 초음파 용접은 용접을 달성하기 위해 포장 벨트의 분자 마찰 사이에서 열을 생성하기 위해 고주파 진동을 사용하는 것입니다.

넷째, 제어 시스템

1. 전기 제어 캐비닛 : 이것은 전체 Baler의 제어 센터이며, 여기에는 릴레이, 컨택 터, PLC (프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러)와 같은 다양한 전기 부품이 장착되어 있습니다. PLC는 제어 시스템의 핵심이며, 이는 깔때기 게이트의 개방 및 폐쇄, 유압 시스템의 압력 조정, 컨베이어 및 용접과 같은 사전 작성된 프로그램에 따라 배퍼의 다양한 동작을 제어 할 수 있습니다. 포장 벨트. 전기 제어 캐비닛을 통해 연산자는 포장 크기, 포장 압력, 포장 벨트 길이 및 장력과 같은 포장기의 작동 매개 변수를 쉽게 설정할 수 있습니다.

2. 작동 패널 : 작동 패널은 쉽게 작동하기 위해 Baler의 눈에 띄는 위치에 설치됩니다. 일반적으로 다양한 버튼, 표시기 및 디스플레이가 포함됩니다. 버튼은 시작, 정지 및 재설정과 같은 기본 작업에 사용됩니다. 표시기는 공급, 압축 및 포장과 같은 포장기의 작동 상태를 보여줄 수 있습니다. 디스플레이는 몇 가지 중요한 작업 매개 변수 및 결함 정보를 표시하여 운영자가 구동기의 작동 상태를 제 시간에 이해하도록 도와줍니다.